Enfriador industrial 100TR para línea de extrusión de film estirable en Ecuador
Descripción general del proyecto
Un fabricante de envases en Guayaquil, Ecuador, planeaba instalar una nueva línea de extrusión de película estirable de alta-capacidad importada de China. Para garantizar una producción estable y un rendimiento de refrigeración fiable, el cliente necesitaba una solución de refrigeración industrial completa capaz de soportar el funcionamiento continuo del proceso de extrusión.
El proyecto fue liderado por el departamento de mantenimiento del cliente, que trabajó estrechamente con los ingenieros de KANSA durante las etapas de evaluación técnica, diseño hidráulico, selección de equipos y optimización del sistema.
Requisitos del cliente
- Información de la línea de producción
- Aplicación: Línea de extrusión de film estirable
- Ubicación: Guayaquil, Ecuador
- Temperatura ambiente: 21 grados –32 grados
- Fuente de alimentación: 440V / 60Hz / Trifásica
- Temperatura objetivo del agua: 12 grados
- Temperatura del agua de retorno: 17 grados
- Caudal requerido: mínimo 95 m³/h
- Distancia de instalación: 10 a 15 metros entre el tanque de agua y la línea de extrusión
- Tamaño de la tubería: 4 pulgadas
- Entrega de equipos planificada: diciembre
Desafíos técnicos
El cliente necesitaba más que un enfriador industrial estándar.
Era necesario resolver varios desafíos de ingeniería:
• Capacidad de refrigeración para una línea de extrusión de film estirable-a gran escala
• Temperatura estable del agua enfriada durante la producción continua
• Circulación de agua a larga-distancia
• Requisito de alto caudal de 95 m³/h
• Evaluación de eficiencia energética solicitada por la dirección
• Soporte en el diseño del sistema hidráulico
• Comodidad de mantenimiento futuro y confiabilidad operativa
Para garantizar una selección precisa del equipo, los ingenieros de KANSA llevaron a cabo múltiples rondas de discusiones técnicas con el cliente sobre las dimensiones del rodillo de enfriamiento, los requisitos de flujo de agua, la disposición de las tuberías, los requisitos del cabezal de la bomba y las condiciones de instalación.
Solución de ingeniería KANSA
Después de revisar los requisitos completos del proceso, KANSA propuso un sistema de refrigeración personalizado que consta de:
Equipo principal
Modelo: Enfriador industrial enfriado por aire ICS-150A
Capacidad de refrigeración: 420kW
Fuente de alimentación: 440 V / 3 fases / 60 Hz
Marca del compresor: Copeland
Refrigerante: R410A
Potencia de entrada total: 131kW
Ratio de Eficiencia Energética (COP): 3,2
Equipo auxiliar
Tanque de agua externo de 5000L
Configuración de bomba doble
Cabezal de bomba de 30 metros
Capacidad de flujo de agua de 95 m³/h
Diseño de circuito hidráulico personalizado
Diseño del sistema hidráulico
Una de las partes clave del proyecto fue el diseño del sistema de circulación de agua.
KANSA preparó un esquema de conexión del circuito de agua personalizado:
• Enfriador industrial
• Tanque de agua externo de 5000 L
• Línea de extrusión de film estirable
• Bombas de circulación
El sistema fue diseñado para garantizar un suministro estable de agua fría, reducir las fluctuaciones de temperatura y proporcionar suficiente flujo y presión para el funcionamiento continuo de los rodillos de enfriamiento.
El cliente también recibió orientación sobre la instalación y recomendaciones de diseño hidráulico para simplificar la puesta en marcha en el sitio.
¿Por qué un tanque de agua externo de 5000 litros?
Durante las discusiones técnicas, el cliente inicialmente no tenía ningún sistema de almacenamiento de agua disponible en el sitio.
A lo largo del proceso de evaluación del proyecto, los clientes se centran no sólo en el precio de los equipos sino también en los siguientes factores clave:
• Estabilidad del sistema de refrigeración
• Caudal y altura de la bomba
• Desempeño de eficiencia energética (COP)
• Método de instalación
• Facilidad de mantenimiento
• Confiabilidad del sistema
• Cronograma de entrega del proyecto
El cliente aceptó esta recomendación y solicitó que el tanque fuera incluido en la propuesta final.
Resultado del proyecto
Durante todo el proceso de evaluación, el cliente revisó activamente:
• Cálculos de capacidad de refrigeración
• Diseño de capacidad del tanque de agua.
• Selección de bomba
• Diseño hidráulico
• Rendimiento de eficiencia energética
• Planificación de instalaciones futuras
El soporte de ingeniería y la capacidad de respuesta de KANSA ayudaron al cliente a optimizar el diseño del sistema de enfriamiento y prepararse para la implementación futura del proyecto.
El proyecto demuestra la capacidad de KANSA para ofrecer soluciones de refrigeración completas para aplicaciones de procesamiento de plástico a gran-escala en lugar de simplemente suministrar equipos individuales.
Aplicaciones
Esta solución es adecuada para:
• Líneas de extrusión de film estirable
• Producción de Película Soplada
• Producción de películas repartidas
• Extrusión de láminas de plástico
• Fabricación de envases de plástico
• Sistemas de refrigeración industriales
Para soluciones de enfriamiento personalizadas para líneas de extrusión y proyectos de procesamiento de plástico, KANSA brinda soporte completo desde la selección de equipos hasta el diseño de sistemas hidráulicos y soluciones de enfriamiento.